В Японии завершили строительство первого в стране двухэтажного жилого дома, созданного методом строительной 3D-печати и при этом получившего официальное одобрение властей. Для местного рынка это событие особенно показательное, ведь в стране действуют одни из самых жестких норм по сейсмостойкости, и пройти все проверки для подобных проектов крайне непросто.
К работе привлекли сразу несколько участников. Технологическую часть обеспечила компания COBOD, которая называет себя мировым лидером в решениях для 3D-печати в строительстве. Непосредственно печать элементов и сборку на площадке выполнила Kizuki Co., Ltd. Дом возвели в городе Курихара, префектура Мияги. А вот внешний облик объекта, вдохновленный формой «пещер», по всей видимости, разрабатывался при участии Onocom, выступающей как архитектурный партнер проекта.
Руководитель COBOD Хенрик Лунд-Нильсен подчеркнул, что факт появления правительственно одобренного двухэтажного железобетонного дома, изготовленного с помощью 3D-печати, доказывает готовность технологии к задачам, где нужна точная геометрия, стабильное качество и соответствие строгим нормам, в том числе в сейсмоопасных регионах. По его словам, проект также показал, что система справляется и со сложными формами, и с разными климатическими условиями.
В Onocom отдельно отмечают, что чаще всего 3D-печатные здания были небольшими или одноэтажными. Здесь же удалось реализовать полноценный двухэтажный дом, соответствующий требованиям по землетрясениям. Помогли так называемые многофункциональные стеновые сегменты, которые отливали за один этап: получалась трехслойная конструкция, объединяющая дизайн, несущую часть и внутреннее пространство, что заметно сокращало последующую доработку на месте.
Среди заявленных плюсов подхода называют отказ от опалубки, снижение затрат и выбросов CO2 за счет меньших перевозок, свободу проектирования, стабильный контроль качества, возможность печатать непрерывные фундаменты для повышения прочности и рост скорости строительства. Параллельно подтвердили и устойчивость процесса к погодным перепадам: первоначальные элементы печатали при температуре ниже 10 °C, поэтому для смеси использовали подогретую воду, а основной объем работ пришелся на лето при 30–35 °C. Жара сокращала «срок службы ковша» и требовала более тщательного контроля, но на качестве и непрерывности сборки это не сказалось.
