Ульяновский автозавод продолжает работу по совершенствованию качества своих автомобилей, о чём на днях сообщила пресс-служба предприятия. На одном из главных этапов производства — в окрасочном цехе — были установлены современные роботы. После завершения наладки автоматизированные установки возьмут на себя процедуру нанесения мастики на днище кузовов моделей УАЗ и Sollers.
Переход к автоматизации позволит добиться максимально равномерного распределения защитного состава, что позитивно скажется на финальном качестве продукции и обеспечит улучшенную шумоизоляцию салонов. Прежде сотрудники автозавода также провели модернизацию технологического процесса выпуска моделей УАЗ «Патриот», «Пикап» и «Профи». В частности, на предприятии внедрили новый сварочный кондуктор весом 600 килограммов, который был спроектирован и создан непосредственно «УАЗовцами». Ожидается, что инновационное устройство повысит точность сварочных работ, упростит этап сборки кузовных элементов и ускорит выпуск деталей для всех трёх моделей.
Дополнительно на автозаводе внедрили новейшую технологию покраски кузовов. Теперь за равномерное нанесение грунтовочного состава в два слоя отвечают специальные высокотехнологичные роботы, что обеспечивает высокое качество и продолжительный срок службы лакокрасочного покрытия каждой машины.
Напомним, что ранее производитель объявил о корректировке цен на популярные модели УАЗ «Буханка» и «Профи» на российском рынке (фото: УАЗ).
