Ульяновский автозавод продолжает активно обновлять свои производственные мощности. В механосборочном цехе предприятия внедрили современное оборудование для обработки картеров мостов типа «Спайсер». Благодаря системе с числовым программным управлением (ЧПУ) процесс стал более автоматизированным: теперь за одну смену возможно выполнить до 70 циклов обработки, а два сменных палета позволяют максимально эффективно использовать рабочее время, снижая затраты труда и увеличивая выпуск деталей. Это нововведение должно положительно сказаться на качестве картеров, которые затем поступают на дальнейшую мехобработку.
Параллельно с этим на УАЗе модернизировали производство таких моделей, как «Патриот», «Пикап» и «Профи». В частности, инженеры завода собственными силами разработали и изготовили новый сварочный кондуктор весом 600 килограммов. Это устройство призвано повысить точность сварочных работ, а также ускорить и упростить изготовление кузовных элементов для всех трех моделей.
Не обошлось и без изменений в покрасочном цехе. Здесь начали использовать высокотехнологичных роботов, которые равномерно наносят грунтовку на кузова автомобилей в два слоя. Такой подход обеспечивает качественное и долговечное лакокрасочное покрытие, что особенно важно для эксплуатации в российских условиях.
Ранее стало известно, что УАЗ пересмотрел ценовую политику и увеличил стоимость моделей «Буханка» и «Профи» на внутреннем рынке.
